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印刷工艺高速多色印刷机经常会承印大面积平网和实地的彩色印刷品,因为所用的油墨量多、面积大、黏性大且干燥慢,很容易出现印刷发花。导致印刷发花的因素很多,主要是压力不当、润版液酸性强弱、油墨黏性大小、PS版制作、橡皮布包衬、印刷工艺操作等问题。

  一、印刷工艺造成发花故障及排除印刷压力印版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力印刷滚筒的压力调节不当,印版滚筒与橡皮布滚筒之间压力过大,在挤压力的作用下,图文墨层印刷发花故障及排除挤铺,网点变形拉长,图文、线条并糊,层次不清,版面会花糊版,引起印刷发花。

  排除方法:按标准调整滚筒包衬,在图文印迹足够结实的基础上,均匀地使用最小压力。

  ⑵水辊与印版压力水辊与印版滚筒压力调节不当,过重时,水辊接触到印版时产生跳动和摩擦,印版图文基础及亲水层遭受磨损引起花版;过轻时,造成供水困难,版面得不到足够的水分,失去水墨平衡引起花糊版,造成印刷发花。

  排除方法:按标准调节水辊与印版之间的压力,清洗水绒布,清除残存油污,必要时应更换新的水辊。

  ⑶墨辊与印版压力不当或墨辊表面老化墨辊与印版滚筒1之间的压力调节不当,过重时,印版砂眼磨损,亲水基础受到破坏,版面糊版;过轻,则失去供墨,油墨传递不良。

  同样,墨辊老化,也失去良好的传墨性能,使版面受墨不足而花版,这些因素造成印刷发花。

  排除方法:调整墨辊压力,使其保持良好的传墨作用。墨辊表面老化时,应将表面老化层擦去,一般用汽油、煤油拌浮石粉擦老化层。老化严重并龟裂时,应放在磨床上磨一层或更换。

  在挤压力的作用下,版面亲油基础被破坏,失去水墨平衡而花版。另外,酸性太强,版面表面无法形成无机盐层,破坏了水墨平衡而糊版,造成印刷发花。

  ⑵润版液酸性太弱印版表面无法形成磷酸盐沉淀物,无机盐层得不到及时补充,溶液缺乏应有的抗油性,版面不能形成水墨平衡状态,图文部分向空白部分扩散而引起花糊版,造成印刷发花。

  排除方法:适量降低或增加润版液酸性,以使版面保持水墨平衡。

  ⑶润版液中胶液加放量遇到天热季节,确保空白部分的稳定,往往在润版液中加放一定量的阿拉伯树胶,这无疑对版面水墨平衡是有益的。但是胶液加放过量,则会使胶液吸附在墨辊表面,形成亲水的胶体层,使墨辊表面亲水抗油而脱墨,辊面失去传墨性能,版面得不到足够的墨量而花版,造成印刷发花。

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